在现代化的生产过程中,产品质量和企业效益的提高是企业的根本。没有精i确的计量仪器和测量方法,就难以保证产品的质量和效益的提高。这是因为从原材料、元器件进厂的检测和分析,到整个生产加工的质量监控,直到成品检验,以及物料和能源的消耗情况都需要计量提供准确的数据。质量的管理与效益的提高,必须建立在计量科学技术的基础上。






计量已经或将被嵌入到产品和系统中,以发挥技术融合的优势。计量将在设计阶段就被嵌入到机器和工具中,作为其部分功能被使用。关键的测量系统实现“一直开启”和“一直实时校准”,在测量当时就可实现直接溯源,使得用户可以将“计量”植入到生产过程,产品和服务中。具有自我校准和溯源功能的机器工具,可被用于现场测量设备,这些设计到产品中的计量方案多采用基准级计量方案,从而带来量值溯源链扁平化的变革。计量的嵌入、实时校准和溯源链扁平化成为这个新趋势的特征。

计量检测的重要性:
1)测量不确定度是指测量结果不能肯定的程序,用以表明该测量结果的可信赖程度。由于认识的局限性、i能力的不足,任何测量都不可能绝i对准确,都必然有误差。不确定度越小,测量结果的质量越高;反之,测量结量的质量越低,其使用价值也越低。因此,在进行测量和使用测量结果时,必须考虑测量不确定度。严格来说,不知道不确定度的测量结果,无法相互比较,不具备使用价值,是没有意义的。
2)检定和校准证书应能提供追溯源性的给出满足了下级实验室的计量基准或检测的要求,从而满足ISO/IEO17025“检测和校准实验室能力的通用要求”。才能发挥作用。这就要求从事计量工作的人员不仅要有良好的技术素质、业务素质,还必须要有较高的思想素质。
